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关于奥尔顿

        昆山奥尔顿自动化科技有限公司自成立以来，秉承”为客户创造价值”为理念，专注于高精密多工位机械手；四轴， 六轴机器人集成及应用；冲压自动化上下料；伺服攻牙机等产品研发和制造，切实推进与各大企业厂家的合作，用产业化发展的思路服务于社会和广大用户。

        公司积极引进现代化的企业管理手段和思想，严格贯彻质量管理体系，安全生产标准化，实施计算机辅助设计系 统，企业资源计划系统(ERP),能够保证对产品质量进行有效管理和持续服务，公司被认定为“技术企业”“软件企业”“科研机构中心”,现已拥有近三十多项发明和实用新型技术，优秀软件企业等荣誉称号。

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    一机多工位冲压机械手

    单杆式机械手采用伺服驱动、手臂悬挂与主Bar实现可以在各工位间传递工件，各抓取料手臂间距离和工位距离相等，抓取料手臂可同步地沿双主BarX向平移一个工位间距，把工件从一个工位移动到下一个工位，提高自动化程度。线体功能性说明● 线体前端可为板料，也可以为三合一送料机。● 机械手抓取方式采用真空吸盘或电磁铁方式进行工件的抓取。● 机械手每个手臂上都装有传感器，在正常生产的过程中，如有手臂没有抓到料片，时设备将停止运行报警。● 线体在安装时依照地面走线槽的方式进行信号线、气路的布线。● 线体针对客户提供的产品评估。技术参数名称技术参数移送方向从左至右(从右至左)送料线高度依客户需求而定操作方式直彩人机果面X轴前送行程0~1000mmZ轴举升行程0~90mm移送料片尺寸Max:600x200mm取料臂数依照模具工位为准取料方式真空吸盘/电磁吸铁运行节拍Max20~25pcs/min(具体视工艺而定)特殊规格，可非标定制
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    单杆式多台连线机械手

    单杆式机械手采用伺服驱动、手臂悬挂与主Bar实现可以在各工位间传递工件，各抓取料手臂间距离和工位距离相等，抓取料手臂可同步地沿双主BarX向平移一个工位间距，把工件从一个工位移动到下一个工位，提高自动化程度。线体功能性说明● 线体前端可为板料，也可以为三合一送料机。● 机械手抓取方式采用真空吸盘或电磁铁方式进行工件的抓取。● 机械手每个手臂上都装有传感器，在正常生产的过程中，如有手臂没有抓到料片，时设备将停止运行报警。● 线体在安装时依照地面走线槽的方式进行信号线、气路的布线。● 线体针对客户提供的产品评估。技术参数名称技术参数移送方向从左至右(从右至左)送料线高度依客户需求而定操作方式直彩人机果面X轴前送行程依冲床中心距Z轴举升行程0~90mm移送料片尺寸Max:1300x1000mm取料臂数依照模具工位为准取料方式真空吸盘/电磁吸铁运行节拍Max17pcs/min(具体视工艺而定)特殊规格，可非标定制
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    独立式冲压机械手

    ● 独立式机械手适合于大型冲床联机生产，配合双工位伺服料架生产,该款机械手采用双伺服马达驱动、手臂悬挂与主Bar通过伺服马达传动实现可以在各工位间传递工件,各臂间距离和工位距离相等，抓取料手臂沿主BarX向平移一个工位间距，把工件从一个工位移动到下一个工位,提高自动化程度。● 吸料手臂铝型材开有条形槽，手臂可视工件大小调节。● 抓取料采用真空吸盘,尾部配有安全架，声光报警装置等相关安全措施。● 机械手每个手臂上都装有传感器检测装置。● 针对大尺寸材料搬运(如电视机背板、新能源电池板)。技术参数名称技术参数移送方向从左至右(从右至左)送料线高度依客户需求而定操作方式真彩人机界面X轴前送行程4000mmX轴前送驱动伺服驱动+齿轮齿条Z轴举升举行程0~250mmZ轴夹持驱动伺服驱动+高精度丝杆单支吸料臂Z大负载20KG移送料片尺寸Max:2500x1500 Min:350x350控制方式伺服PLC程式吸料方式真空吸盘/电磁吸铁运行周期一行程3S
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    三次元冲压机械手

    多工位冲压生产线是冲床、多工位模具、快速换模系统、上料系统、送料系统、电气控制及网络控制系统的集成，其相对于单机生产或者多机连线生产的较大特点就是：冲床在完成一次冲压后，不需要停在上死点等待送料机械手进行工位间移送,而是冲床连续工作，同时多工位机械手进行工位间移送，即以连续冲程工作，取代单机单次工作方式，提高了生产效率、降低了设备的故障率，减少了操作人员及工作场地的使用，有利于降低冲压件综合成本。技术参数名称技术参数移送方向从左至右(从右至左)送料线高度依客户需求而定操作方式人机界面X轴前送行程0~1000mmX轴前送驱动伺服驱动+齿轮齿条Y轴夹持距离0~600mm(单边)Y轴夹持驱动伺服驱动+齿轮齿条Servo drive+gear rackZ轴升降MAX 300mmZ轴夹持驱动伺服驱动+高精度丝杆控制方式伺服PLC程式夹持MAX尺寸依照客户提供的尺寸制作主Bar幅尺寸运转速度低功版：15~30次/min 高功版：20~40次/min(具体视冲床与模具配合及冲床的SPM设定值定)
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